超高壓液壓系統(tǒng)
液壓泵站組成及工作原理：
HL系列液壓泵站是指獨立的液壓裝置，它按主機的要求提供可控制方向、壓力及流量的液壓油，適用于主機與液壓機械上。用戶購買后只要將液壓泵站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)（油缸或油馬達）用油管連接，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。
液壓泵站是由電機－泵裝置、集成塊或閥組合、油箱及電氣盒等組合而成。各部件功能為：
電機－泵裝置：裝有電機和油泵，是液壓泵站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。
集成塊：由液壓閥及通道體組裝而成，對液壓油實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)。
閥組合：板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
電氣盒：分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板，另一種配置了全套控制電器。
液壓泵站的工作原理：電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。液壓油通過集成塊（或閥組合）實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)后，經(jīng)外接管路至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制執(zhí)行機構(gòu)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械作功。
液壓泵站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)：
結(jié)構(gòu)形式：主要以電機－泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分。
按電機－泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置可分三種：
1.上置立式：電機－泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式：電機－泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，便于流量調(diào)節(jié)。
3.旁置式：電機－泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用電機－泵裝置，主要用于油箱容積大于250升，電機功率大于7.5千瓦的系統(tǒng)。
按液壓泵站的冷卻方式可分兩種：
1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容積小于250升的系統(tǒng)。
2.強迫冷卻：采用冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容積大于250升的系統(tǒng)。
主要技術(shù)參數(shù)：油箱的有效儲油量及電機功率。
油箱容積共有18種規(guī)格，見下表
油箱容量規(guī)格表（GB2876)(單位：L）
|
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3200 |
4000 |
5000 |
6300 |
液壓泵站可根據(jù)用戶要求及依據(jù)工況使用條件做到:
1.按系統(tǒng)配置集成塊。
2.可設(shè)置冷卻器、加熱器、蓄能器。
3.可設(shè)置電氣控制裝置。
型號選擇
HL L 160 E - D 2.2 G
HL -液壓泵站
L -結(jié)構(gòu)形式：L=設(shè)置立式；W=上置臥式；B=旁置式
160 -油箱容積（升）
E -壓力等級：無標(biāo)記=6.3MPa;E=16MPa;F=21MPa;H=31.5MPa
D -油泵類型：D=單級葉片泵；S=雙級葉片泵；B=變量葉片泵；C=齒輪泵；Z=柱塞泵
2.2 -電動機功率（千瓦）
G -回路連接形式：無標(biāo)記=集成塊式；G=板式元件管路連接
標(biāo)記示例：電機－泵裝置上置立式，油箱容積160升，采用單級葉片泵，電動機功率2.2千瓦，工作壓力6.3MPa集成塊式的液壓泵站�？蓸�(biāo)記為：HLL160-D2.2
Y系列液壓泵站外形尺寸圖：
|
HLL上置立式液壓泵站外形尺寸圖 |
|
油箱容積（L） |
L（mm） |
B（mm） |
H（mm） |
|
25 |
- |
- |
- |
|
40 |
- |
- |
- |
|
63 |
- |
- |
- |
|
100 |
700 |
500 |
520 |
|
160 |
800 |
600 |
600 |
|
250 |
900 |
700 |
700 |
|
400 |
1000 |
800 |
850 |
|
630 |
1200 |
900 |
930 |
|
800 |
1300 |
1000 |
970 |
油箱總高度尺寸按集成塊多少或電機而定。 |
|
HLW上置臥式液壓泵站外形尺寸圖 |
|
油箱容積（L） |
L（mm） |
B（mm） |
H（mm） |
|
100 |
700 |
500 |
520 |
|
160 |
800 |
600 |
600 |
|
250 |
900 |
700 |
700 |
|
400 |
1000 |
800 |
850 |
油箱總高度尺寸按集成塊多少或電機而定。 |
|
HLB上置臥式液壓泵站外形尺寸圖 |
|
油箱容積（L） |
L（mm） |
B（mm） |
H（mm） |
|
250 |
900 |
700 |
700 |
|
400 |
1000 |
800 |
850 |
|
630 |
1200 |
900 |
930 |
|
800 |
1300 |
1000 |
970 |
|
1000 |
1400 |
1100 |
1080 |
|
1250 |
1400 |
1100 |
1180 |
|
1600 |
1600 |
1200 |
1180 |
|
2000 |
1800 |
1300 |
1300 |
|
2500 |
2000 |
1400 |
1300 |
|
3200 |
2200 |
1500 |
1400 |
|
4000 |
2500 |
1500 |
1500 |
|
5000 |
2500 |
1800 |
1500 |
|
6300 |
2800 |
1800 |
1600 |
油箱總高度尺寸按集成塊多少而定，占地按電機－泵裝置大小而定。
|
XHL系列液壓泵站使用調(diào)整要點
1.液壓泵站用油及工作條件
推薦采用32＃和46�？鼓ヒ簤河汀Ｗ钸m宜的油溫為30～55℃，當(dāng)油溫低于15℃或大于60℃時禁止運行，為調(diào)節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1～6個月應(yīng)更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓傳動最忌諱油液變臟變質(zhì)，否則塵埃糊在吸油過濾器上，產(chǎn)生噪音加劇，使油泵壽命降低，所以要經(jīng)常保持油液潔凈。
2.外接控制線引入及閥控制電壓
外接電氣控制線由電氣盒引入，請?zhí)貏e注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵上所標(biāo)識的箭頭方向一致。電磁閥的控制電壓：交流電磁鐵一般為～220V，直流電磁鐵為24V，控制電壓必須與電磁鐵標(biāo)牌所示的相一致。對于帶記憶元件的電磁閥應(yīng)短時通電。
3.油泵電機的啟動
液壓泵站的油泵電機啟動與其它機械一樣，要求空載（卸荷）啟動，待短暫運行后，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時，需調(diào)整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復(fù)點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20℃左右，再投入正常運行。（有加熱器的可直接加熱升溫）
4.一般配機調(diào)整順序
（1）將液壓泵站擦拭清理干凈后安裝，用地腳螺釘固定（小容量液壓泵站可直接放在地板上），調(diào)平清洗后注油。
（2）參照液壓原理和液壓管路圖鋪設(shè)管路。
（3）參照電氣原理圖引入電氣控制線。
（4）將全部壓力閥調(diào)節(jié)手柄放松（一般為逆時針旋轉(zhuǎn)），點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。
（5）啟動電機，對于定量泵系統(tǒng)需調(diào)節(jié)溢流閥，對于變量泵先調(diào)節(jié)流量再調(diào)節(jié)溢流閥至系統(tǒng)使用壓力，注意消除外接管路漏油。
（6）依次調(diào)整壓力閥、流量閥到規(guī)定狀態(tài)，手動電磁換向閥，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確。
（7）用電氣調(diào)試循環(huán)，檢查主機動作是否正常。
（8）調(diào)試電氣、液壓擋鐵至規(guī)定位置，確保行程發(fā)信。
（9）用電氣調(diào)試循環(huán)，調(diào)節(jié)流量閥，保證運動速度，完成規(guī)定循環(huán)。
（10）用電氣半自動循環(huán)，連續(xù)運行半小時，確認(rèn)無誤，力量、速度滿足要求，即可投入半自動或自動循環(huán)正常工作 | | | |
