一、等靜壓工藝：
等靜壓機工藝是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。
二、等靜壓工藝的特點：
1.采用等靜壓機制坯，坯體的密度高而且均勻，燒成收縮小，不易變形。
2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯。
3.制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應力。
4.模具制作方便，壽命長，成本相對較低。
5.能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓制多件壓坯。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、 更高的安全性
所有機型的高壓腔、機架、增壓腔采用鋼絲預應力纏繞結構，最嚴重的損壞形式為部分鋼絲斷裂，杜絕惡性安全事故可能性。
2、 更好的可靠性
威脅等靜壓機可靠性的主要因素是因各種原因遺留在高壓腔內(nèi)的雜質雜物，會堵塞油路，磨損閥門，甚至損傷增壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓泵造成產(chǎn)品故障。
1）不同于傳統(tǒng)等靜壓機工作介質和動力介質通過橡皮膜相隔離，華龍產(chǎn)品的工作介質和動力介質通過柱塞互相隔離，使得工作介質里雜質決無可能進入后面的增壓系統(tǒng)，從根本上避免了由于雜質造成壓機嚴重損壞的可能性。2）高壓腔內(nèi)有組合過濾裝置，來濾出工作介質內(nèi)的雜質。
3）高壓油管長度短，孔徑大，不易被雜質堵塞;超高壓節(jié)流閥其結構和材料有很強的耐受雜質的能力。
3、個性化功能方案
1）基礎控制方案
保壓時間可設定，壓力值可設定，卸荷速度連續(xù)可調(diào)，可儲存多套工藝參數(shù)，適用于大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)工藝要求。
2）精益控制方案
升壓速度可設定 ，保壓時間可設定 ，壓力值可設定 ，降壓速度可設定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線可以顯示,存儲,導出 ，適用于科研單位，及要求生產(chǎn)過程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。
4、更低的維護成本
1）易損件只有密封圈
金開源使用組合密封技術，密封圈更換非常簡單，不需專業(yè)人員，15分鐘即可更換完畢。
2）超高壓閥故障率低，維修方便
超高壓閥為公司專利技術，采用閥體、閥座分離設計，故障率低，易于維修。
四 產(chǎn)品分類（冷等：溫度為常溫；溫等：溫度為100-200度）：
S系列等靜壓機： 實驗用一體機，小型自動提料式等靜壓機，缸徑范圍100~300mm
C系列等靜壓機： 高性價比移動式等靜壓機，缸徑范圍150~600mm
M系列等靜壓機： 功能完善的中大型等靜壓機，缸徑范圍 400~850mm
L系列等靜壓機： 功能完善的中大型等靜壓機，缸徑范圍 1000-2000mm
五、產(chǎn)品型號：
HLH a d - h / m
a：冷等靜壓機的系列。（s、c、m或l）
d：高壓腔直徑。
h：高壓腔深度。
m：最大工作靜壓。
